Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия




НазваниеСоюза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия
страница3/5
Дата публикации24.05.2013
Размер0.58 Mb.
ТипДокументы
litcey.ru > Право > Документы
1   2   3   4   5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10. Требования по п. 2.11 обеспечиваются технологией производства. При разногласиях в оценке качества испытание на бортование должно проводиться по ГОСТ 8693—80. От каждой трубы, взятой из выборки, отрезают по одному образцу. Образцы, „отобранные от труб, изготовляемых в твердом состоянии, испыты­вают после отжига по режиму, указанному в п. 4,8.

(Измененная редакция, Изм. №1)
^ 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Твердые трубы с толщиной стенки до 1 мм включительно и мягкие трубы с толщиной стенки до 1,5 мм включительно, а так же твердые и

ГОСТ 17217—79 С.11
мягкие трубы с толщиной стенки до 2 мм включительно и наружным диаметром 60 мм и более должны быть упакованы плотные или решетчатые деревянные ящики типов I, II—1, II—2, 1—1, III—2, VI—I, VI—2 по ГОСТ 2991—85, типов I—1, I—2, II—1, III—1, VII—I по ГОСТ 10198—78. Размеры ящиков — по ОСТ 21140—75 или по нормативно-технической документации.

Твердые трубы с толщиной стенки 1,5 мм, твердые и мягкие трубы с толщиной стенки 2 мм и наружным диаметром 55 мм и менее, а также трубы с толщиной стенки 2,5 мм и более всех, диаметров должны транспортироваться в связках без упаковки в ящики. Каждая связка труб должна быть перевязана не менее чем в двух местах шпагатом из синтетического материала по нормативно-технической документации или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее 5 витков, ленты — в замок.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 214597—81, ГОСТ 23238—78.

Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков толщиной не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1а. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.2. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192—77. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. К каждой связке труб или отдельной трубе должен быть прикреплен ярлык или наклеена на внутреннюю поверхность тру­бы этикетка, на которых указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

размер труб;

состояние материала;

номер партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 12 ГОСТ 17217—79
5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упа­ковочный лист, в котором указывают данные, перечисленные в п. 5.3, а также массу партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Трубы транспортируют транспортом всех видов. в соот­ветствии с правилами перевозок грузов, действующими на транс­порте данного вида.

Транспортирование труб железнодорожным транспортом про­водится мелкими и повагонными отправками.

Допускается транспортировать трубы в универсальных контей­нерах по ГОСТ 20435—75, ГОСТ 15102—75 или в специализиро­ванных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики, и без связок.

5.6. Упаковка и транспортирование труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится б соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Трубы должны храниться в крытых помещениях, в усло­виях, исключающих механические повреждения труб, попадание на них влаги и активных химических реагентов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).
Группа В64

Изменение №2 ГОСТ 17217—79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ 5—1, Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.02.90 № 236

Дата введения 01.10.90
Пункт 1.1. Исключить слова: «и теоретическая масса 1 м»;

таблица 1. Примечание дополнить словами: «и является справочной»;

дополнить примечанием — 2: «2. По требованию потребителя изготовляют трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в табл. 1, наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в табл. 1, более чем на 50%».

Пункт 1.3. Таблицу 3 дополнить примечанием: «Примечание. По требованию потребителя изготовляют трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в табл. 3, а наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в табл. 3, более чем на 50 %».

(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)

дополнить абзацами: «На предприятии-изготовителе химический анализ допускается проводить на пробах, взятых от расплавленного металла.

На предприятии-изготовителе допускается контролировать содержание мышьяка, сурьмы, висмута, фосфора, серы, углерода периодически, один раз в три месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 492—73».

Пункт 4.4 дополнить абзацем (после четвертого): «Допускается при токовихревом контроле настройку чувствительности проводить по сквозному отвер­стию в стенке трубы других диаметров, согласованных между изготовителем и потребителем».

Пункт 4.6 изложить в новой редакции: «4.6. Овальность, кривизну, косину реза труб измеряют по ГОСТ 26877—86. Овальность определяют на расстоянии не менее 100 мм от торца трубы».

Пункт 4.7 исключить. Пункт 5.1. Третий абзац. Исключить ссылку: ГОСТ 21929—76;

последний абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87.

Пункт 5.3 дополнить абзацем: «При транспортировании труб в специали­зированных контейнерах без связок труб допускается не маркировать каждую трубу. В этом случае маркировку наносят на ярлык, прикрепленный к одной трубе из верхнего ряда».

Приложение 1. Пункт 3.7. Заменить ссылку: ГОСТ 2789—77 на ГОСТ 2789—73.

(ИУС № 5 1990 г.)
(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)

Пункт 2.7 дополнить абзацем: «Кривизна твердых труб диаметром 10 мм и менее, а также и мягких труб, не нормируется».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3,4. Контроль диаметра и толщины стенки проводят «вслепую» (методом, наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72.

Для контроля диаметра труб всех размеров и толщины стенки труб с внутренним диаметром более 12 мм количество контролируемых труб опреде­ляют в соответствии с табл. 5

Таблица 5

Количество труб в партии, шт.

Количество контролируемых труб, шт.

Браковочное число, шт.

От 2 до 8

» 9 » 15

» 16 » 25

» 26 » 50

» 51 » 90

» 91 » 150

» 151 » 280

» 281 » 500

» 501 » 1200

Св. 1200

2

3

5

8

13

20

32

50

80

125

1

1

1

2

2

3

4

6

8

11

(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)

Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Количество труб в пар­тии, шт.

Количество контролируемых труб, шт.


Браковочное число, шт.

До 50

От 51 до 150

» 151 » 500

» 501 » 3200

Св. 3200

3

5

8

13

20

1

1

2

2

3

Количество труб в партии N вычисляют по формуле

,

где M — масса труб в партии, кг;

m т — теоретическая масса 1 м трубы, кг; lср — средняя длина трубы, м.

Партия считается годной, если количество труб, не соответствующих тре­бованиям пп. 1.1 и 1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5 и 6.

При получении неудовлетворительных результатов изготовителю допуска­ется контролировать каждую трубу».

Пункт 3.6 дополнить абзацем: «Проверку труб диаметром 166 — 275 мм с толщиной стенки 5 мм и менее на отсутствие прессутяжин допускается не согласованию изготовителя с потребителем проводить на трех трубах от партии».

Пункт 4.2 дополнить абзацем: «Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от торца трубы.

Контроль диаметра и толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96%».

Пункт 4.3. Последний абзац дополнить словами: «или другими методами, обеспечивающими заданную точность. При разногласиях в оценке химического анализа проводят по ГОСТ 6689.12-80 – ГОСТ 6689.23-80»;

ГОСТ 17217—79 С.13
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное
^ МЕТОД АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ
Метод применяется при контроле труб диаметром от 4 мм и более с тол­щиной стенки от 1 до 45 мм включительно и обеспечивает выявление в трубах естественных дефектов, для которых амплитуда отраженного сигнала равна или более амплитуды сигнала от искусственного дефекта, выбранного в качестве нормы отбраковки при ультразвуковом контроле. Контроль дает сведения о се­чении трубы, содержащем дефект, и его условной протяженности.

При работе по данной методике применяется эхо-импульсный иммерсионный способ дефектоскопии, при этом реализуются схемы контроля по ГОСТ 17410—78.

Контроль труб на продольные дефекты производится ультразвуковым»
волнами, распространяющимися по окружности в двух противоположных направлениях в соответствии с ГОСТ 17410—78.

При работе со стыкователем концы трубы длиной до 90 мм не контроли­руются.
^ 1. Общие требования
1.1. Требования к участку ультразвуковой дефектоско­пии.

l.1.l. Рабочий участок для проведения ультразвукового контроля должен быть расположен вдали от установок, загрязняющих воздух промышленной пылью, источников радиопомех и ярких источников света, с ограждением аппа­ратуры и рабочего места дефектоскописта.

1.1.2. На рабочем участке должны быть:

подводка сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 и 380 В. Если колебание сети превышает +10/-15 В, питание установки должно осуществлять­ся через стабилизатор напряжения (СНЭ 220—0,5 и др.);

подвод и сток промышленной воды;

подвод сети сжатого воздуха давлением 1,5—2,5 атм;

стеллаж для хранения испытательных образцов;

дополнительная ванна или другое устройство для предварительного, смачи­вания труб (в случае необходимости);

металлические линейки, обтирочный материал, маркировочные карандаши, фломастеры и чертилки для отметки дефектных мест;

рабочий стол для записи' результатов контроля и хранения необходимых материалов;

рабочие испытательные образцы для настройки установки и периодической проверки ее чувствительности;

стыкователи труб;

местное освещение пространства над иммерсионной ванной.
2. Аппаратура
2.1. Аппаратура для контроля металла труб должна удовлетворять требо­ваниям ГОСТ 17410—78.

Для проведения автоматизированного ультразвукового контроля применяют дефектоскопические установки типа «Микрон», ИДЦ-8 УДГ-4М, Днепр, ИДЦ-ЗМ и другие с техническими харак-теристиками по НТД, не уступающими перечисленным.

2.2. В состав установки входят:

электронные блоки типа ДУК-66, УД-10УА, УДМ-3, УДМ-1М и др., обес­печивающие частоту посылок ультразвуковых импульсов не менее 900 Гц и рабочую частоту контроля 1,8; 2,5 и 5,0 мГц;
С. 14 ГОСТ 17217—79
блок автоматики, осуществляющий разбраковку труб и обеспечивающий 100%-ную фиксацию искусственных дефектов на испытательном образце при работе установки в автоматическом режиме:

акустический блок, состоящий из механизмов ориентация датчиков и са­мих датчиков, фиксируемых неподвижно относительно поступательно переме­щающейся и вращающейся трубы в иммерсионной ванне, или специального акустического блока, вращающегося вокруг поступательно перемещающейся трубы и содержащего один или несколько датчиков.

Для труб наружным диаметром до 140 мм включительно должны исполь­зоваться фокусированные датчики.

Рекомендуется использовать линзы с отношением фокусного расстояния к
поперечному размеру преобразователя не более двух. Применяют круглые преобразователи диаметром 8, 10 и 22 мм и другие прямоугольные размером 15х4
и 15х10 мм и др.

Фокусное расстояние Г в мм цилиндрической линзы вычисляют по формуле



где Rлрадиус кривизны вогнутой поверхности линзы, мм;

— показатель преломления;

UЖскорость звука в окружающей жидкости, см/с;

Uл — скорость продольных волн в материале линзы, см/с.

Датчик для контроля трубы диаметром более 140 мм может иметь рабочую частоту 1,8 и 2,5 МГц.

2.3. Трубопротяжное устройство, осуществляющее поступательно-вращатель­ное перемещение трубы с регулируемым шагом подачи (например УК-1).
^ 3. Испытательные образцы
3.1. На каждый типоразмер труб должен быть изготовлен рабочий и конт­рольный испытательные образцы.

Рабочие испытательные образцы предназначены для настройки и периоди­ческой проверки чувствительности аппаратуры, контрольные — для установле­ния пригодности рабочих испытательных образцов.

3.2. Контрольный, испытательный образец хранится на участке, занимаю­щемся сверкой испытательных образцов.

Рабочие испытательные образцы являются дублерами контрольных и све­ряются с ними в соответствии с ГОСТ 17410—78.

Оценка амплитуд сигналов от искусственных дефектов на рабочем и конт­рольном испытательных образцах для горячедеформированных труб может осу­ществляться контактным методом.

3.3. Испытательные образцы изготовляют из труб без дефектов того же ма­териала и типоразмера, что и контролируемая партия труб.

Допускается изготовлять испытательные образцы из труб, близких по химическому составу и геометрическим размерам, в соответствии с ГОСТ 17410—78.

3.4. Длина испытательного образца определяется техническими возможно­стями трубопротяжного устройства и акустического блока.

ГОСТ 17217—79 С.15
Допускается изготовлять составной (сварной) испытательный образец для труб диаметром более 57 мм и толщиной стенки, равной или более 6 мм.

3.5. При изготовлении испытательного образца на наружной и внутренней поверхности трубы без дефекта наносят искусственные дефекты типа рисок.

Для холоднодеформированных труб с толщиной стенки до 6 мм профиль рисок треугольный, для остальных в соответствии с требованиями ГОСТ 17410-78.

Риски на испытательных образцах наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 17410—78. Расстояние между рисками не менее 50 мм, а расположение рисок от торца трубы определяется конструкцией иммерсионной ванны и тру­бопротяжного устройства.

Риски могут наноситься на разных отрезках труб. Допускается наносить риски вдоль трубы не по одной образующей.

Продольные риски должны быть параллельны оси трубы, отклонение от параллельности не должно превышать 1°.

На испытательном образце у одного из торцов электрокарандашом или чер­тилкой должны быть нанесены:

номер испытательного образца;

тип образца;

марка металла;

размер трубы.

3.6. Глубина и длина искусственных рисок, по которым производится наст­ройка чувствительности ультразвуковых установок и разбраковка труб, уста­навливается настоящим стандартом.

3.7. Искусственные дефекты типа рисок наносятся механическим способом. Риски треугольной формы наносят резцом с углом заточки 30±5°. После изго­товления каждой риски резец вновь затачивают с доводкой режущих граней по шероховатости поверхности Rа=0,16—0,32 мкм по ГОСТ 2789—77.

3.8. Допускается изготовлять риски электроискровым способом, если сиг­нал от нее отличается от сигнала риски, изготовленной, механическим способом, не более чем на ±2 дБ.

3.9. К каждому испытательному образцу прилагается паспорт, в котором указаны:

номер образца, марка материала, диаметр и толщина стенки;

назначение (рабочий или контрольный);

глубина, протяженность дефекта и его характер (продольная или попереч­ная риска);

дата изготовления.

3.10. Для проверки образцов внутренней поверхности 4—5 отобранных патрубков наносят от 5 до 1-0 рисок. Оценивают максимальную амплитуду сиг­налов от рисок при контроле предполагаемых испытательных образцов на уль­тразвуковой установке в статическом режиме. Настройку электронно-акустиче­ского блока при этом производят по любой из изготовленных рисок, или по имеющимся -испытательным образцам соответствующего типоразмера. Положение ручек управления на дефектоскопе при оценке должно быть фиксированным. Оценку производят с помощью аттенюаторов на приборах ДУК-66 и УД-10УА и устройств чистоты импульсов на приборах УДМ-1М и УДМ-3.

Риски объединяют, в одну группу, если расхождение амплитуд сигналов от них не превышает ±1,5 дБ для приборов ДУК-66. и УД-10УА или ±10% от измеренной величины для дефектоскопов УДМ. В одной группе должно быть не менее 5 рисок.

Все риски, каждой группы, кроме двух для контрольного и рабочего испы­тательного образца, вскрываются и замеряются их размеры по микрошлифу на микроскопах МИМ-7, МИМ-8 или с помощью МИС-11, ОРИМ-1 и других инструментальных микроскопах, не уступающих им по техническим характеристи­кам.

С. 16 ГОСТ 17217—79
За глубину риски принимают среднее арифметическое значение глубин, из­меренных а центральном сечении и в сечениях, расположенных на расстоянии 1 мм в ту или другую сторону от центрального сечения для рисок длиной 5 мм; 2 мм для рисок длиной 10 мм; 7 мм для рисок длиной'25 мм и 16 мм для остальных рисок.

Средние арифметические значения размеров вскрытых рисок группы счи­таются размерами рисок на оставшихся предполагаемых рабочем и контроль­ном испытательных образцах.

В качестве контрольного и рабочего испытательных образцов выбираются те, для которых среднеарифметическая глубина рисок отличается от значения глубин, устанавливаемых специальными документами не более чем на ±10%.

Если ни одна пара из предполагаемых испытательных образцов не уклады­вается на поле допуска по глубине задаваемого искусственного дефекта или если в группе не содержится пяти рисок с одинаковой (с точностью ±1,5 дБ или ±10%) амплитудой сигнала, то процесс изготовления испытательных об­разцов следует повторить.

3.11. Оценку размеров искусственных рисок на внутренней поверхности об­разца допускается производить методом пластмассовых оттисков (слепков) для труб с внутренним диаметром не менее 13 мм.

3.11.1. Точность измерения риски с помощью оттисков по данной методи­кеке менее четверти допуска на глубину риски по ГОСТ 17410—78.

3.11.2.. Материалом оттиска служит самотвердеющая пластмасса на основе кариловых смол (протакрил).

Перед снятием оттиска готовят пластмассу. Для этого необходимо смешать порошок и жидкость протакрил в стеклянном или фарфоровом сосуде в соот­ношении 2:1 (по объему). Порошок должен полностью пропитаться жидко­стью, поверхность массы должна быть блестящей и однородной. При смешива­нии порошка и жидкости нужно избегать попадания пузырьков воздуха в жид­кость, для этого штапель при перемешивании массы все время должен касаться дна сосуда. Перед заливкой масса должна иметь консистенцию сгущенного молока.

Время приготовления и затвердевания пластмассы зависит от температуры. При температуре 20—40°С время разбухания пластмассы около 5 мин, время затвердевания—около 20 мин.

Поверхность дефекта и соседние с ним участки поверхности трубы должны быть промыты дихлорэтаном, просушены сжатым воздухом и смочены жидко­стью протакрил.

Заливка массы на дефект, удаленный от торца трубы на расстояние до 300 мм, производится с помощью «ложки» с длинной ручкой.

Сразу же после этого, как масса залита на дефект, в нее вставляется съемник.

Перед снятием оттиска трубу следует охладить, обильно смачивая холод­ной водой. Отделение оттиска облегчается, если труба перед охлаждением была теплой (30—40°С).

Затвердевший оттиск отделяется от трубы вместе со съемником. Оттиск следует открывать осторожно, избегая сдвигов съемника вдоль трубы и в сто­роны.

Участок пластмассы с оттиском дефекта отделяют от съемника с помощью ножа. Оставшаяся на съемнике пластмасса снимается с него после разогрева до пластического состояния.

3.11.3. Качество оттиска определяют при визуальном осмотре.

3.11.4. Высоту оттиска (глубину дефекта) замеряют на микроскопе МИС-11. В случае необходимости снятия повторного оттиска при некачественном первом оттиске, пластмассу, оставшуюся в дефекте, можно не удалять, так как при повторной заливке, дефекта застрявшие частицы пластмассы прочно соединяются с основной массой и вместе с ней отделяются от риски.

ГОСТ 17217—79 С.17
Размеры рисок на внутренней поверхности образцов можно измерять так­же индикаторами часового типа с игольчатым наконечником с ценой деления 0,001 мм для измерения рисок глубиной менее 0,1 мм и с ценой деления 0,01 мм для остальных рисок.

Длина риски определяется с помощью любого измерительного инструмента, имеющего цену деления не более 10% от заданной величины.
1   2   3   4   5

Похожие:

Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср трубы медные прямоугольного и квадратного сечения технические условия
Настоящий стандарт распространяется на медные тянутые тру­бы прямоугольного и квадратного сечения, предназначенные для изготовления...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср бронзы оловянные литейные технические условия гост 613-79
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ап­реля 1979 г. №1555 срок введения установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср проволока манганиновая неизолированная технические условия гост 10155-75
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. №4146 срок введения установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный Стандарт Союза сср гидранты пожарные подземные Технические условия гост 8220-85
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985г. №2831 срок действия установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср проволока из оловянно-цинковой бронзы технические условия гост 5221-77
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 августа 1977 г. №2018 дата введения установлена
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconЦемент этой марки изготавливается в соответствии с требованиями стандартов
Технические условия”; дсту б в 7-112-2002 ”Цементы. Общие технические условия”. Предприятие имеет сертификат соответствия, выданный...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный стандарт союза сср краны-штабелеры мостовые общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на электрические мостовые опорные краны-штабелеры грузоподъемностью от 0,125 до 16,0 т для переработки...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconТрубы из прозрачного кварцевого стекла технические условия ту 5932-0I4-00288679-01
Г) или электротермическим (Э) способом, при одностадийном (О) или двухстадийном (Д) производстве из горного хрусталя (А) или гранулированного...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный стандарт союза сср
006. 354                                                                                                     Группа Ж30
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГост 20429-84 межгосударственный стандарт фольгоизол технические условия
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
litcey.ru
Главная страница