Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия




НазваниеСоюза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия
страница4/5
Дата публикации24.05.2013
Размер0.58 Mb.
ТипДокументы
litcey.ru > Право > Документы
1   2   3   4   5

4. Подготовка к испытанию
4.1. Трубы, подаваемые на контроль, очищают от грязи, пыли, жира, крас­ки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.

4.2. Проверяют заземление установки.

4.3. Устанавливают в ванне сальники, рассчитанные на размер труб, подле­жащих контролю.

4.4. Вставляют в иммерсионную ванную рабочий испытательный образец.

4.5. Устанавливают в ванне датчик так, чтобы образующая фокусирующей линзы была параллельна оси трубы.

4.6. Наполняют ванну водой до уровня погружения датчика на глубину не менее 25 мм.

4.7. Устанавливают шаг подачи трубы на величину, не более половины длины штрихового фокуса датчика.

Примечания:

1. Разрешается выбирать шаг сканирования таким образом, чтобы скорость контроля Umax в см/с не превышала величины, рассчитанной по формуле

,

где F частота следования ультразвуковых импульсов, Гц;

D диаметр контролируемых труб, мм;

l1 —длина штрихового фокуса (вдоль трубы), мм;

l2 —длина зоны по окружности трубы, мм, где амплитуда сигнала, отра­женного от дефекта на испытательном образце, достаточна для сраба­тывания автоматической системы датчика (АСД);

К— число импульсов, необходимое для надежного срабатывания автомати­ки, должно быть не менее пяти.

2. При использовании трубопротяжного устройства промышленной установ­ки ИДЦ-ЗМ шаг контроля определяется ее паспортными данными.

Шаг подачи можно проверить, приведя в. соприкосновение неподвижный карандаш с перемещающей трубой и получив при этом на трубе винтовую линию.

4.8. Определение размеров штрихового фокуса дат­чика

4.8.1. Для определения размеров штрихового фокуса датчика используют отражатель в виде металлической нити диаметром не более 0,3 мм, натянутой между двумя держателями, которые легко закрепляются в сальниках иммер­сионной ванны.

4.8.2. Закрепляют нить-отражатель в иммерсионной ванне установки.

4.8.3. Устанавливают в ванне датчик таким образом, чтобы образующая фо­кусирующей линзы была параллельна нити. Фокусируют ультразвуковой пучок на нить, т. е. добиваются максимального сигнала от нити перемещением датчика в горизонтальной и вертикальной плоскостях и поворотом держателя в обе сто­роны. Фиксируют положение датчика по всем направлениям, кроме линейного го­ризонтального перемещения (или вертикального, в зависимости от конструкции акустического блока).
С. 18 ГОСТ 17217—79
4.8.4. Устанавливают на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопиче­скую величину сигнала, отраженного от нити, равную 30 мм.

4.8.5. Смещают датчик по горизонтали в одну сторону (или по вертикала вверх) до уменьшения сигнала на 2дБ, записывают координаты датчика.

4.8.6. Перемещают датчик в противоположную сторону до тех пор, пока сиг­нал на экране электронно-лучевой трубки не станет на 2 дБ меньше максималь­ного, записывают координаты.

4.8.7. Ширина штрихового фокуса датчика в миллиметрах равна разности между двумя координатами положения датчика.

4.8.8. Для определения длины штрихового фокуса следует повернуть датчик на 90° (установить линию фокуса перпендикулярно нити) и перемещать его по горизонтали вперед и назад (или по вертикали вверх и вниз), отмечая две коор­динаты, при которых сигнал отличается от максимального на 2 дБ.

Разность координат в миллиметрах соответствует длине штрихового фокуса.

4.9. Подключают датчик к дефектоскопу и устанавливают рабочую частоту в соответствии с выбранным датчиком.

4.10. Устанавливают частоту следования импульсов в соответствии с выбран­ной скоростью контроля и шагом подачи, но не менее 900 Гц.

4.11. Настройка установки

4.11.1. Включают установку и дефектоскоп; Через 2—3 мин после прогрева дефектоскопа добиваются четкого изображения линии развертки на экране электронно-лучевой трубки с помощью ручек «Фокус» и «Яркость».

4.11.2. Перемещением датчика в горизонтальной и вертикальной плоскости добиваются максимальной амплитуды сигнала, отраженного от поверхности испы­тательного образца. Проверяют правильность установки датчика поворотом держателя и датчика в обе стороны, а также корректировкой фокусного расстояния до получения максимальной амплитуды сигнала от поверхности испытательного образца;

4.11.3. Устанавливают импульс, отраженный от поверхности испытательного образца, примерно посередине экрана дефектоскопа.

4.11.4. Вводят риску, расположенную на внутренней поверхности образца, в. зону падения ультразвукового пучка. Добиваются появления на экране макси­мальной амплитуды сигнала от риски правее сигнала от поверхности испытатель­ного образца величиной не менее 30 мм, вращая испытательный образец вручную и перемещая датчик параллельно оси трубы с постепенным увеличением чувстви­тельности дефектоскопа. При этом сигналы от рисок при вращении трубы пере­мещаются по экрану и изменяются по амплитуде.

Примечание. Начинать настройку акустической системы можно по рис­ке, нанесенной на внутренней поверхности трубы глубиной до 10% от толщины стенки и длиной в 2 раза большей, чем на испытательном образце.

4.11.5. Фиксируют положение датчика стопорными винтами.

4.11.6. Устанавливают строб-импульс ручками «Зона автоматического контро­ля» справа от поверхностного импульса на минимальном от него расстоянии, при котором исключается срабатывание АСД от этого импульса. Ширину зоны сле­дует устанавливать так, чтобы в нее не попадали сигналы от помех.

4.11.7. Вращением испытательного образца вручную и изменением положения ручек, регулировки чувствительности электронного блока добиваются срабатыва­нием АСД при каждом прохождении риски под датчиком. Проверяют выявляемость риски, нанесенной на наружной поверхности образца. Если она не выяв­ляется (АСД не срабатывает), то контроль производят с использованием допол­нительного датчика, настройка и регулировка которого осуществляется в соот­ветствии с пп. 4.7; 4.9 и 4.1.1.

4.11.8. Настройку второго датчика при контроле труб в двух противополож­ных направлениях производят аналогично.

ГОСТ 17217—79 С.19
4.11.9. При контроле труб на установках с вращающимся блоком датчиков настройка акустического блока производится по методике, изложенной в техни­ческой документации к установке.

4.11.11. Проверяют выявляемость рисок на наружной и внутренней поверх­ности образца в автоматическом режиме работы установки.

При этом при десятикратном прозвучании испытательного образца должно быть 100%-нoe срабатывание АСД от обеих рисок.

4.11.11. Для ограничения верхнего предела чувствительности (исключения возможной перебраковки труб) рекомендуется изготовлять риски глубиной на 2% от толщины стенки меньше, чем риски на испытательном образце. При десятикратном прохождении этих рисок под датчиком автоматическое устрой­ство не должно срабатывать.
^ 5. Проведение испытаний
5.1. Состыковывают контролируемую трубку с испытательным образцом и включают трубопротяжный механизм.

5.2. При выходе стыкователя из трубопротяжного механизма труба расстыковывается.

5.3. Следующую трубу состыковывают на расстоянии не менее 100—130 мм от входа в иммерсионную ванну.

5.4. После контроля двух-трех труб их осматривают, чтобы убедиться, что в результате контроля не происходит повреждения и загрязнения поверхности трубы.

Наличие дефекта фиксируется по остановке трубопротяжного механизма, срабатыванию сигнальной лампы «индикатор дефекта» и появлению импуль­са на экране электронно-лучевой трубки.

5.5. При остановке трубопротяжного механизма необходимо проконтроли­ровать дефектный участок три-четыре раза, очистив его от грязи, пузырьков воздуха и т. п.

Вводят вручную дефектный участок в зону ультразвукового пучка и убеж­даются в том, что на экране электронно-лучевой трубки имеется четкий сигнал от дефекта в области строб-импульса, правее сигнала от поверхности.

Если дефект выявляется во всех случаях, трубу бракуют. Отмечают дефектную зону маркировочным карандашом, фломастером или чертилой.

5.6. Правильность настройки установки проверяют по рабочему испытатель­ному образцу через каждые 10—20 труб с обязательной отметкой в журнале.

В случае невыявления рисок на испытательном образце все трубы, прове­ренные после предыдущей проверки чувствительности, подлежат повторному кон­тролю.

5.7. По окончании работы воду из иммерсионной ванны спускают, установку очищают от загрязнений и вытирают насухо.

При проведении испытаний в качестве иммерсионной среды должна при­меняться дистиллированная или отстоенная в течение 24 ч вода. Необходимо следить, чтобы вода в ванне была чистой. Смену воды производят по мере ее загрязнения. Разрешается добавка ингибиторов и присадок, улучшающих смачиваемость труб.

5.8. Результаты ультразвукового контроля труб заносятся в журнал.
^ 6. Требования безопасности
6.1. Работы по ультразвуковому контролю труб должны проводиться в со­ответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустано­вок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
С. 20 ГОСТ 17217—79
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

^ МЕТОД РУЧНОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КОНЦА

ПРЕССУТЯЖИНЫ ТРУБЫ
Метод применяется при контроле труб наружным диаметром 100—300 мм толщиной стенки 5—15 мм с целью обнаружения прессутяжины и определения места ее окончания. Необходимость проведения контроля и нормы допустимых дефектов устанавливается настоящим стандартом.
^ 1. Общие требования
1.1. Перед проведением контроля поверхность трубы должна быть очище­на от пыли, смазки и других загрязнений.

1.2. Контакт искателя с поверхностью контролируемой трубы осуществля­ется за счет контактной жидкости, в качестве которой могут служить вода и масло. Контактная жидкость в устройствах для сканирования должна подавать­ся под искатель непрерывно.
2. Аппаратура
2.1. Контроль должен проводиться с наружной поверхности трубы с ис­пользованием акустического блока.

2.2. Для контроля труб рекомендуется применять ультразвуковые дефекто­скопы типа ДУК—66, УДМ—1 и другие с техническими характеристиками по НТД, не уступающими перечисленным.
^ 3. Испытательные образцы
3.1. Для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры гото­вят испытательные образцы (ИО). Участки труб, идущие на ИО, должны быть из того же материала и того же типоразмера, что и контролируемые трубы.

3.2. Качество поверхности ИО должно удовлетворять требованиям стандарта.

3.3. ИО не должен иметь естественных дефектов, которые могут быть выяв­лены при ультразвуковом методе контроля.

3.4. Длина заготовки (патрубка) для ИО должна быть 250—300 мм. Заготовку разрезают вдоль на две равные части. С внутренней стороны каждой части сверлят два контрольных отражателя. Рекомендуется выбирать контроль­ные отражатели из ряда диаметров: 1,2; 1,6; 2,0; 2,5 мм.

3.5. Дно контрольного отражателя должно быть плоским и перпендикуляр­ным радиусу трубы. Глубину одного контрольного образца рекомендуется брать равной 1,0 или 1,5 мм, а другого на 1,0 или 1,5 мм меньше толщины стенки испытательного образца.

3.6. Для измерения диаметра отверстия при изготовлении испытательного образца используются два сверла—диаметром равным и диаметром на 0,1 мм больше заданной величины — в качестве проходного и непроходного калибров. Глубину контрольного образца измеряют индикатором с призмой.

Глубина контрольного образца равна разности показаний индикатора при положении измерительной иглы на краю контрольного отражателя и при пог­ружении ее в контрольный образец. Отклонения контрольного образца по глу­бине и диаметру не должны превышать ±10% от номинальных значений.
ГОСТ 17217—79 С.21
Примечание. По согласованию с заказчиком форма и размер испытательного образца и контрольных отражателей могут изменяться.

3.7. Диаметр и глубина контрольного образца для каждого типоразмера труб, подлежащих контролю, указаны в настоящем стандарте.

3.8. Для каждого типоразмера труб, подлежащих ультразвуковому контро­лю, изготовляют не менее двух испытательных образцов. Амплитуда эхо — сигнала от соответствующих контрольных образцов испытательных образцов не должна превышать 2 дБ. Один из испытательных образцов принимается за контрольный, остальные используются как рабочие.

3.9. Настройка дефектоскопической аппаратуры производится по работам испытательным образцам. Контрольные испытательные образцы предназначены для проверки рабочих испытательных образцов.

3.10. Проверка рабочего испытательного образца по контрольному испыта­тельному образцу проводится не реже 1 раз в 6 мес. При несоответствии ам­плитуды эхо — сигнала от контрольных отражателей рабочего испытательного образца амплитуде эхо — сигнала контрольного испытательного образца на ±2 дБ и более рабочий испытательный образец заменяют.

3.11. Испытательные образцы должны храниться в местах, где исключается механическое повреждение и коррозия. Срок хранения испытательного образца при выполнении этих требований не регламентируется.

3.12. Испытательные образцы, удовлетворяющие требованиям пп. 3.4—3,9, подлежат маркировке.

3.13. Буквенно—цифровую маркировку наносят на расстоянии 10 мм от конца образца. Она не должна мешать настройке дефектоскопа по контрольному образцу.

3.14. В маркировке указывают сплав, типоразмер трубы, глубину и диаметр контрольного образца. Например, МНЖ5—1; 110х5; 4; 1/1;6 Р означает, что испытательный образец изготовлен из трубы сплава МНЖ5—1, диаметром ПО мм с толщиной стенки 5 мм, глубина контрольных отражателей одного 4 мм, другого .1 мм, диаметр контрольного образца 1,6 мм. Испытательный образец рабочий. Контрольный испытательный образец имеет индекс «К».

3.15. На каждый испытательный образец оформляется паспорт. Форма пас­порта прилагается к методике.
^ 4. Настройка чувствительности дефектоскопа
4.1. Подготовка дефектоскопа к работе и его эксплуатация должны прово­диться в соответствии с инструкцией, прилагаемой к дефектоскопу.

4.2. Настройка чувствительности дефектоскопа проводится по испытатель­ным образцам в контрольном отражателе. Для настройки необходимо акусти­ческий блок установить на испытательный образец и, плавно перемещая его по окружности и вдоль испытательного образца вперед и назад, убедиться в на­личии хорошего акустического контакта искателя с поверхностью трубы. Признаком хорошего контакта и исправности дефектоскопа является устойчивый донный эхо—сигнал на экране дефектоскопа.

4.3. Устанавливают среднюю 'величину мощности и длительности импульса. Устанавливают максимальную чувствительность, при. которой на экране дефек­тоскопа отсутствуют эхо—импульсы от структурных' неоднородностей металла,. не являющихся признаком брака. Амплитуда донных эхо — сигналов не учиты­вается, но необходимо, чтобы первый и второй донные эхо — сигналы не сли­вались на экране дефектоскопа. Устанавливают передний фронт строб-импуль­са АСД дефектоскопа так, чтобы в него не попадал зондирующий импульс, а задний фронт строб — импульса установить рядом с передним фронтом перво­го донного эхо — сигнала.
С. 22 ГОСТ 17217—79
4.4. Устанавливают искатель над контрольным образцом, ближе к внешний поверхности трубы, при этом должна загореться сигнальная лампочка, а на эк­ране дефектоскопа в зоне АСД должен появиться эхо—сигнал от контрольного отражателя.

4.5. Устанавливают искатель над контрольным образцом, расположенным ближе к внутренней поверхности трубы, при этом передний фронт донного эхо-сигнала должен переместиться в зону АСД на ширину эхо-сигнала от конт­рольного образца.

4.6. Устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного образца не менее 30 мм по экрану дефектоскопа.

4.7. Перемещая искатель над контрольным образцом со скоростью 0,1—0,3 м/с, убеждаются, что контрольный образец обнаруживается пять раз из пяти перемещений искателя над контрольным образцом. Сигнальная лампоч­ка должна загораться при каждом перемещении искателя над контрольным образцом.

4.8. Если выполняется условие п. 3.7, дефектоскоп готов к работе, если не выполняется, то увеличивается чувствительность дефектоскопа с таким расче­том, чтобы выполнялось требование п. 3.7.
1   2   3   4   5

Похожие:

Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср трубы медные прямоугольного и квадратного сечения технические условия
Настоящий стандарт распространяется на медные тянутые тру­бы прямоугольного и квадратного сечения, предназначенные для изготовления...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср бронзы оловянные литейные технические условия гост 613-79
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ап­реля 1979 г. №1555 срок введения установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср проволока манганиновая неизолированная технические условия гост 10155-75
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. №4146 срок введения установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный Стандарт Союза сср гидранты пожарные подземные Технические условия гост 8220-85
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985г. №2831 срок действия установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср проволока из оловянно-цинковой бронзы технические условия гост 5221-77
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 августа 1977 г. №2018 дата введения установлена
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconЦемент этой марки изготавливается в соответствии с требованиями стандартов
Технические условия”; дсту б в 7-112-2002 ”Цементы. Общие технические условия”. Предприятие имеет сертификат соответствия, выданный...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный стандарт союза сср краны-штабелеры мостовые общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на электрические мостовые опорные краны-штабелеры грузоподъемностью от 0,125 до 16,0 т для переработки...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconТрубы из прозрачного кварцевого стекла технические условия ту 5932-0I4-00288679-01
Г) или электротермическим (Э) способом, при одностадийном (О) или двухстадийном (Д) производстве из горного хрусталя (А) или гранулированного...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный стандарт союза сср
006. 354                                                                                                     Группа Ж30
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГост 20429-84 межгосударственный стандарт фольгоизол технические условия
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
litcey.ru
Главная страница