Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия




НазваниеСоюза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия
страница5/5
Дата публикации24.05.2013
Размер0.58 Mb.
ТипДокументы
litcey.ru > Право > Документы
1   2   3   4   5

5. Проведение контроля
5.1. Сканирование проводится по наружной поверхности трубы.

5.2. Скорость перемещения искателя при сканировании не должна превышать скорость перемещения искателя при настройке чувствительности дефектоскопа (0,1—0,3 м/с). Сканирование проводится в прямом и обратном направлениях по окружности трубы.

5.3. Для обнаружения прессутяжины искатель устанавливается на расстоя­нии 50 мм от конца трубы, проверяется наличие акустического контакта иска­теля с поверхностью трубы и проводится круговое сканирование. Если прессутяжина не обнаруживается, проводится круговое сканирование на расстоянии от конца трубы 100, 200 и 300 мм. Если и при этом прессутяжина не обнару­живается, проводят аналогичный поиск на другом конце трубы. Если прессу­тяжина не обнаруживается и на другом конце трубы, то труба считается год­ной.

5.4. Признаком наличия прессутяжины в стенке трубы при контроле с на­ружной поверхности являются:

появление на экране дефектоскопа эхо—сигнала перед данным эхо—сиг­налом (черт. 1, положение 3);

перемещение переднего фронта эхо—сигнала от внутренней поверхности тру­бы (черт. 2, положение 3) (дефект — прессутяжины располагается ближе к внут­ренней поверхности трубы);

смещение к зондирующему импульсу и слияние донных эхо — сигналов (черт. 3, положение 3) (дефект в виде большого расслоения в середине стенки трубы);

расширение и перемещение к зондирующему импульсу донного эхо—сиг­нала (черт. 4, положение 3) (большое расслоение, расположенное близко от поверхности ввода УЗК), где положения на чертежах означают:

1—зондирующий импульс; 2—донный эхо—сигнал; 3—эхо — сигнал от расслоения; 4 — повторный донный эхо — сигнал.

5.5. При обнаружении прессутяжины необходимо проследить ее до конца. Для этого необходимо перемещать сканирующее устройство вдоль трубы с ко­лебаниями в обе стороны по окружности на 5—10° от прессутяжины, что дает возможность постоянно сравнивать эхо — сигнал от дефектного участка с эхо — сигналом от бездефектного. За зоной окончания прессутяжины на расстоянии 50—100 мм делают круговое сканирование. Если при этом новая прессутяжина не обнаружена, то на поверхности трубы на расстоянии 100—160 мм в сторо­ну бездефектной части трубы ставится отметка окончания прессутяжины (краской, фломастером и
ГОСТ 17217—79 С.23
т. п.). Если обнаруживается новая прессутяжина, то про­должают ее прослеживание способом, аналогичным описанному в п. 4.5.

5.6. Труба с обнаруженной прессутяжиной задерживается для удаления прессутяжины. После удаления прессутяжины труба подвергается повторному контролю по данной методике.

5.7. Правильность настройки дефектоскопов по испытательному образцу проверяют не менее 4 раз в смену (через 2 ч) с обязательной отметкой в жур­нале. В случае обнаружения изменения настройки вся партия проконтролиро­ванных труб между последней и предыдущей проверками подлежат повторному контролю.

5.8. Результаты контроля заносят в журнал оператора и ставят подпись контролера — оператора, проводившего контроль. Форма журнала устанавлива­ется службой технического контроля завода в соответствии с ГОСТ 17410—78.
^ 6. Требования безопасности
6.1. Дефектоскоп должен быть надежно заземлен.

6.2. Работы по ультразвуковому контролю труб должны проводиться в соответствии с действующими требованиями «Правил техники безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
Вид эхо — сигналов на экране дефектоскопа



Черт. 1 Черт.2


Черт. 3 Черт.4

С. 24 ГОСТ 17217—79

ПАСПОРТ

на испытательный образец
Назначение испытательного образца __________________________________
Марка материала __________________________________________________
Диаметр __________________________________________________________
Длина испытательного образца ______________________________________
Вид контрольных отражателей ______________________________________
Маркировка ______________________________________________________
Дата изготовления _________________________________________________
_________________________________________________________________
Размеры контрольных отражателей
КО ______________________________________________________________
Заданные Измеренные
_________________________________________________________________
диаметр, мм глубина, мм диаметр, мм глубина, мм
_________________________________________________________________
Начальник ЦЛИТ
Начальник ОТК завода
___________


ГОСТ 17217—79 С.25
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
^ МЕТОД ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ
Метод применяют при контроле металлических труб диаметром от 3 до 47 мм с толщиной стенки до 3 мм с целью выявления нарушения сплошности материала (трещин, рисок, включений, расслоений, вмятин, раковин, закатов и др.) на наружной и внутренней поверхности трубы и в толще материала.

Вихретоковой контроль по настоящей методике обеспечивает выявление в отожженных и неотожженных трубах дефектов, которые дают одинаковые или большее искажение электромагнитного поля, чем искусственный дефект, на ко­торый настроена чувствительность дефектоскопа. Действительные размеры де­фектов, их форма и характер определяются с помощью металлографических ис­следований.
^ 1. Аппаратура и испытательные образцы
1.1. Контроль качества труб проводят с помощью любого вихретокового дефектоскопа с проходными датчиками, имеющего рабочие частоты в диапазоне 4—300 мГц, работающего при температуре окружающей среды 5—50°С и от­носительной влажности 30—95% и обеспечивающего контроль при скорости пе­ремещения не менее 1 м/с.

1.2. Вихретоковой дефектоскоп должен быть снабжен протяжноцентрирующим устройством, обеспечивающим жесткую центровку трубы в зоне контроля и стабильную скорость ее перемещения.

1.3. Диаметр проходного отверстия датчика (преобразователя) выбирают с таким расчетом, чтобы получить максимальное заполнение отверстия, т. е. чтобы диаметр проходного отверстия датчика не превышал диаметра контро­лируемой трубы более чем на 3 мм.

1.4. Испытательные образцы изготовляют из трубы того же сплава состоя­ния, типоразмера, что и контролируемые трубы. Труба не должна иметь дефек­тов.

1.5. Для проведения вихретокового контроля применяются проходной и непроходной испытательные образцы в виде отрезка трубы длиной 2000 мм в стенке которой на расстоянии 1000 мм от края высверливается радиальное сквозное отверстие.

1.6. Проходной и непроходной испытательные образцы предназначены для настройки чувствительности дефектоскопа и хранятся на участке контроля.

1.6.1. Непроходной испытательный образец предназначен для настройки и периодической проверки предела чувствительности контроля, обеспечивающего выявление недопустимых по техническим условиям дефектов. Диаметр отверстия должен обеспечивать чувствительность, при которой трубы, имеющие недопу­стимые дефекты, отбраковываются.

1.6.2. Проходной испытательный образец предназначен для проверки предела чувствительности, исключающего возможность завышения чувствительности метода.
^ 2. Подготовка к контролю
2.1. Трубы должны быть очищены от пыли, грязи, масел, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.

С. 26 ГОСТ 17217—79
2.2. Настройку чувствительности аппаратуры производят по испытательным образцам в соответствии с последовательностью операций, предусматриваемых правилами эксплуатации используемой вихретоковой аппаратуры.

Настройка чувствительности аппаратуры по испытательным образцам долж­на соответствовать условиям производственного контроля труб.

2.3. Настройка чувствительности по непроходному испытательному образ­цу считается законченной, если не менее чем при пятикратном пропускании об­разца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит 100%-ная ре­гистрация искусственного дефекта.

При указанных проверках уровня настройки чувствительности испытатель­ный образец перед вводом в дефектоскоп проворачивается каждый раз на угол 60—800 относительно предшествующего положения.
^ 3. Проведение контроля
3.1. Трубы по одной подаются к протяжному устройству, предназначенному для подачи труб к датчику дефектоскопа с определенной постоянной скоростью.

3.2. Правильность настройки прибора проверяют по испытательным образ­цам после каждого перерыва в работе, а при непрерывной работе—через каж­дые 250—300 труб путем однократного прогона проходного и непроходного ис­пытательного образца.

3.3. При нарушении настройки следует повторить проверку режима работы. Все трубы, прошедшие контроль при нарушенной настройке, подвергают вто­ричной проверке.
^ 4. Обработка результатов
4.1. Индикация дефектного участка трубы осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через датчик. Прибор может работать в автоматизированном режиме, обеспечивая сортировку проконтроли­рованных труб на годные и брак, кроме того, к нему могут быть подключены регистрирующие и маркирующие устройства.

4.2. Результаты вихретокового контроля труб заносят в журнал, в котором должны быть указаны основные условия проведения контроля: испытательный образец, используемый для настройки вихретоковой аппаратуры, тип установ­ки, объем контроля, рабочая частота, типоразмер датчика.

4.3. Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.
5. Требования безопасности
5.1. Работы по вихретоковому контролю труб должны проводиться в соот­ветствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий», утвержденных Госэнергонадзором.
1   2   3   4   5

Похожие:

Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср трубы медные прямоугольного и квадратного сечения технические условия
Настоящий стандарт распространяется на медные тянутые тру­бы прямоугольного и квадратного сечения, предназначенные для изготовления...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср бронзы оловянные литейные технические условия гост 613-79
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ап­реля 1979 г. №1555 срок введения установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср проволока манганиновая неизолированная технические условия гост 10155-75
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. №4146 срок введения установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный Стандарт Союза сср гидранты пожарные подземные Технические условия гост 8220-85
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985г. №2831 срок действия установлен
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconСоюза сср проволока из оловянно-цинковой бронзы технические условия гост 5221-77
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 августа 1977 г. №2018 дата введения установлена
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconЦемент этой марки изготавливается в соответствии с требованиями стандартов
Технические условия”; дсту б в 7-112-2002 ”Цементы. Общие технические условия”. Предприятие имеет сертификат соответствия, выданный...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный стандарт союза сср краны-штабелеры мостовые общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на электрические мостовые опорные краны-штабелеры грузоподъемностью от 0,125 до 16,0 т для переработки...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconТрубы из прозрачного кварцевого стекла технические условия ту 5932-0I4-00288679-01
Г) или электротермическим (Э) способом, при одностадийном (О) или двухстадийном (Д) производстве из горного хрусталя (А) или гранулированного...
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГосударственный стандарт союза сср
006. 354                                                                                                     Группа Ж30
Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия iconГост 20429-84 межгосударственный стандарт фольгоизол технические условия
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
litcey.ru
Главная страница