Союза сср трубы из медно-никелевого сплава марки мнж5-1медные технические условия
Скачать 0.58 Mb.
|
5. Проведение контроля 5.1. Сканирование проводится по наружной поверхности трубы. 5.2. Скорость перемещения искателя при сканировании не должна превышать скорость перемещения искателя при настройке чувствительности дефектоскопа (0,1—0,3 м/с). Сканирование проводится в прямом и обратном направлениях по окружности трубы. 5.3. Для обнаружения прессутяжины искатель устанавливается на расстоянии 50 мм от конца трубы, проверяется наличие акустического контакта искателя с поверхностью трубы и проводится круговое сканирование. Если прессутяжина не обнаруживается, проводится круговое сканирование на расстоянии от конца трубы 100, 200 и 300 мм. Если и при этом прессутяжина не обнаруживается, проводят аналогичный поиск на другом конце трубы. Если прессутяжина не обнаруживается и на другом конце трубы, то труба считается годной. 5.4. Признаком наличия прессутяжины в стенке трубы при контроле с наружной поверхности являются: появление на экране дефектоскопа эхо—сигнала перед данным эхо—сигналом (черт. 1, положение 3); перемещение переднего фронта эхо—сигнала от внутренней поверхности трубы (черт. 2, положение 3) (дефект — прессутяжины располагается ближе к внутренней поверхности трубы); смещение к зондирующему импульсу и слияние донных эхо — сигналов (черт. 3, положение 3) (дефект в виде большого расслоения в середине стенки трубы); расширение и перемещение к зондирующему импульсу донного эхо—сигнала (черт. 4, положение 3) (большое расслоение, расположенное близко от поверхности ввода УЗК), где положения на чертежах означают: 1—зондирующий импульс; 2—донный эхо—сигнал; 3—эхо — сигнал от расслоения; 4 — повторный донный эхо — сигнал. 5.5. При обнаружении прессутяжины необходимо проследить ее до конца. Для этого необходимо перемещать сканирующее устройство вдоль трубы с колебаниями в обе стороны по окружности на 5—10° от прессутяжины, что дает возможность постоянно сравнивать эхо — сигнал от дефектного участка с эхо — сигналом от бездефектного. За зоной окончания прессутяжины на расстоянии 50—100 мм делают круговое сканирование. Если при этом новая прессутяжина не обнаружена, то на поверхности трубы на расстоянии 100—160 мм в сторону бездефектной части трубы ставится отметка окончания прессутяжины (краской, фломастером и ГОСТ 17217—79 С.23 т. п.). Если обнаруживается новая прессутяжина, то продолжают ее прослеживание способом, аналогичным описанному в п. 4.5. 5.6. Труба с обнаруженной прессутяжиной задерживается для удаления прессутяжины. После удаления прессутяжины труба подвергается повторному контролю по данной методике. 5.7. Правильность настройки дефектоскопов по испытательному образцу проверяют не менее 4 раз в смену (через 2 ч) с обязательной отметкой в журнале. В случае обнаружения изменения настройки вся партия проконтролированных труб между последней и предыдущей проверками подлежат повторному контролю. 5.8. Результаты контроля заносят в журнал оператора и ставят подпись контролера — оператора, проводившего контроль. Форма журнала устанавливается службой технического контроля завода в соответствии с ГОСТ 17410—78. ^ 6.1. Дефектоскоп должен быть надежно заземлен. 6.2. Работы по ультразвуковому контролю труб должны проводиться в соответствии с действующими требованиями «Правил техники безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором. Вид эхо — сигналов на экране дефектоскопа   Черт. 1 Черт.2   Черт. 3 Черт.4 С. 24 ГОСТ 17217—79 ПАСПОРТ на испытательный образец Назначение испытательного образца __________________________________ Марка материала __________________________________________________ Диаметр __________________________________________________________ Длина испытательного образца ______________________________________ Вид контрольных отражателей ______________________________________ Маркировка ______________________________________________________ Дата изготовления _________________________________________________ _________________________________________________________________ Размеры контрольных отражателей КО ______________________________________________________________ Заданные Измеренные _________________________________________________________________ диаметр, мм глубина, мм диаметр, мм глубина, мм _________________________________________________________________ Начальник ЦЛИТ Начальник ОТК завода ___________ ГОСТ 17217—79 С.25 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное ^ Метод применяют при контроле металлических труб диаметром от 3 до 47 мм с толщиной стенки до 3 мм с целью выявления нарушения сплошности материала (трещин, рисок, включений, расслоений, вмятин, раковин, закатов и др.) на наружной и внутренней поверхности трубы и в толще материала. Вихретоковой контроль по настоящей методике обеспечивает выявление в отожженных и неотожженных трубах дефектов, которые дают одинаковые или большее искажение электромагнитного поля, чем искусственный дефект, на который настроена чувствительность дефектоскопа. Действительные размеры дефектов, их форма и характер определяются с помощью металлографических исследований. ^ 1.1. Контроль качества труб проводят с помощью любого вихретокового дефектоскопа с проходными датчиками, имеющего рабочие частоты в диапазоне 4—300 мГц, работающего при температуре окружающей среды 5—50°С и относительной влажности 30—95% и обеспечивающего контроль при скорости перемещения не менее 1 м/с. 1.2. Вихретоковой дефектоскоп должен быть снабжен протяжноцентрирующим устройством, обеспечивающим жесткую центровку трубы в зоне контроля и стабильную скорость ее перемещения. 1.3. Диаметр проходного отверстия датчика (преобразователя) выбирают с таким расчетом, чтобы получить максимальное заполнение отверстия, т. е. чтобы диаметр проходного отверстия датчика не превышал диаметра контролируемой трубы более чем на 3 мм. 1.4. Испытательные образцы изготовляют из трубы того же сплава состояния, типоразмера, что и контролируемые трубы. Труба не должна иметь дефектов. 1.5. Для проведения вихретокового контроля применяются проходной и непроходной испытательные образцы в виде отрезка трубы длиной 2000 мм в стенке которой на расстоянии 1000 мм от края высверливается радиальное сквозное отверстие. 1.6. Проходной и непроходной испытательные образцы предназначены для настройки чувствительности дефектоскопа и хранятся на участке контроля. 1.6.1. Непроходной испытательный образец предназначен для настройки и периодической проверки предела чувствительности контроля, обеспечивающего выявление недопустимых по техническим условиям дефектов. Диаметр отверстия должен обеспечивать чувствительность, при которой трубы, имеющие недопустимые дефекты, отбраковываются. 1.6.2. Проходной испытательный образец предназначен для проверки предела чувствительности, исключающего возможность завышения чувствительности метода. ^ 2.1. Трубы должны быть очищены от пыли, грязи, масел, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности. С. 26 ГОСТ 17217—79 2.2. Настройку чувствительности аппаратуры производят по испытательным образцам в соответствии с последовательностью операций, предусматриваемых правилами эксплуатации используемой вихретоковой аппаратуры. Настройка чувствительности аппаратуры по испытательным образцам должна соответствовать условиям производственного контроля труб. 2.3. Настройка чувствительности по непроходному испытательному образцу считается законченной, если не менее чем при пятикратном пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит 100%-ная регистрация искусственного дефекта. При указанных проверках уровня настройки чувствительности испытательный образец перед вводом в дефектоскоп проворачивается каждый раз на угол 60—800 относительно предшествующего положения. ^ 3.1. Трубы по одной подаются к протяжному устройству, предназначенному для подачи труб к датчику дефектоскопа с определенной постоянной скоростью. 3.2. Правильность настройки прибора проверяют по испытательным образцам после каждого перерыва в работе, а при непрерывной работе—через каждые 250—300 труб путем однократного прогона проходного и непроходного испытательного образца. 3.3. При нарушении настройки следует повторить проверку режима работы. Все трубы, прошедшие контроль при нарушенной настройке, подвергают вторичной проверке. ^ 4.1. Индикация дефектного участка трубы осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через датчик. Прибор может работать в автоматизированном режиме, обеспечивая сортировку проконтролированных труб на годные и брак, кроме того, к нему могут быть подключены регистрирующие и маркирующие устройства. 4.2. Результаты вихретокового контроля труб заносят в журнал, в котором должны быть указаны основные условия проведения контроля: испытательный образец, используемый для настройки вихретоковой аппаратуры, тип установки, объем контроля, рабочая частота, типоразмер датчика. 4.3. Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства. 5. Требования безопасности 5.1. Работы по вихретоковому контролю труб должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий», утвержденных Госэнергонадзором. |
Похожие:
 | Союза сср трубы медные прямоугольного и квадратного сечения технические условия Настоящий стандарт распространяется на медные тянутые трубы прямоугольного и квадратного сечения, предназначенные для изготовления... | | Союза сср бронзы оловянные литейные технические условия гост 613-79 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. №1555 срок введения установлен |
| Союза сср проволока манганиновая неизолированная технические условия гост 10155-75 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. №4146 срок введения установлен |  | Государственный Стандарт Союза сср гидранты пожарные подземные Технические условия гост 8220-85 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985г. №2831 срок действия установлен |
| Союза сср проволока из оловянно-цинковой бронзы технические условия гост 5221-77 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 августа 1977 г. №2018 дата введения установлена | | Цемент этой марки изготавливается в соответствии с требованиями стандартов Технические условия”; дсту б в 7-112-2002 ”Цементы. Общие технические условия”. Предприятие имеет сертификат соответствия, выданный... |
| Государственный стандарт союза сср краны-штабелеры мостовые общие технические условия Настоящий стандарт распространяется на электрические мостовые опорные краны-штабелеры грузоподъемностью от 0,125 до 16,0 т для переработки... | | Трубы из прозрачного кварцевого стекла технические условия ту 5932-0I4-00288679-01 Г) или электротермическим (Э) способом, при одностадийном (О) или двухстадийном (Д) производстве из горного хрусталя (А) или гранулированного... |
| Государственный стандарт союза сср 006. 354 Группа Ж30 |  | Гост 20429-84 межгосударственный стандарт фольгоизол технические условия В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы |