Пенообразователя
Скачать 268.56 Kb.
|
смазка "Формикс-Ультра" ^ Смазка «Формикс-Ультра» предназначена для обработки рабочих поверхностей опалубки и формооснастки в производстве монолитных бетонных, железобетонных и пенобетонных (ячеистобетонных) изделий и конструкций. Смазка «Формикс-Ультра» представляет собой эмульсию дистиллятов нефти и вспомогательных веществ (эмульгаторов, антикоррозионных добавок и проч.) и имеет вид вязкой гелеобразной жидкости белого цвета со слабым специфическим запахом. Смазка имеет усиленную адгезию к металлу и, в силу выраженной тиксотропности, не стекает с вертикальных поверхностей после нанесения. Смазка «Формикс-Ультра» удобна к применению, так как выпускается готовой к применению и не требует ввода дополнительных химреагентов, использования миксеров-эмульгаторов и совершения иных манипуляций, как это имеет место при приготовлении эмульсий из эмульсолов. Смазка «Формикс-Ультра» обеспечивает высокое качество поверхности бетонных и пенобетонных изделий. Она не оставляет раковин, масляных и темных пятен на поверхности бетона, в связи с чем может быть использована в производстве изделий с повышенными требованиями к качеству поверхности. Смазка «Формикс-Ультра» весьма экономична. Типовой расход смазки при нанесении ее поролоновым валиком составляет 20–35 г/м². Расход смазки зависит от впитывающей способности поверхности опалубки или формы и от способа нанесения смазки. Смазка «Формикс-Ультра» должна соответствовать следующим требованиям и нормам:
^ Смазка «Формикс-Ультра» не требует предварительного приготовления. При необходимости ее можно разбавить водой. Однако количество воды не должно превышать 50% от веса самой смазки, а для получения однородного высокоустойчивого продукта после разбавления требуется интенсивное перемешивание смазки с водой до полного исчезновения водной фазы. Смазку можно наносить на стальные, резиновые, чугунные, пластиковые, алюминиевые, деревянные формы и формы из иных материалов. Единственным критерием пригодности смазки для форм из того или иного материала является то, насколько равномерно смазка смачивает их. Смазка «Формикс-Ультра» наносится кистью или поролоновым (тряпичным) валиком в один слой на предварительно очищенную от старого бетона и очагов коррозии поверхность. При наличии сильных очагов коррозии для повышения эффективности работы смазки рекомендуется удалить их, обработав преобразователем ржавчины, или механически. Во избежание прилипания бетона к формам промазка опалубки смазкой «Формикс-Ультра» должна быть тщательной. Не должно быть несмазанных участков. Наличие незначительных количеств старой смазки, как правило, не влияет на эффективность работы смазки «Формикс-Ультра». Однако если есть места, смазать которые не удается по причине того, что смазка «Формикс-Ультра» ведет себя, как вода на жирной поверхности, формы необходимо будет обезжирить керосином, уайт-спиритом или водным раствором синтетического моющего средства (лучше использовать обычные стиральные порошки). Внимание: При обезжиривании форм с помощью растворителей следует строго соблюдать правила безопасной работы с легковоспламеняющимися и токсичными материалами ^ Антиадгезионная смазка «Формикс-Ультра» поставляется в виде концентрата в 200 литровых металлических бочках, 20, 30, 50 или 60 литровых пластиковых канистрах, 120, 150, 200, 220 литровых полипропиленовых бочках, кубовых пластиковых емкостях. Смазка транспортируется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта при условии предохранения продукта от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. При транспортировке и хранении следует соблюдать герметичность упаковки Антиадгезионную смазку «Формикс-Ультра» хранят в крытых складских помещениях в таре поставщика, исключая воздействие прямых солнечных лучей, попадание посторонних веществ и атмосферных осадков. Температура хранения 0 – 45оС. Продукт не подлежит замораживанию. При нарушении условий хранения изготовитель не гарантирует нормальную работу продукта. Гарантийный срок хранения концентрата - 1 год при температуре не ниже 0оС. ^ Техническая информация Мыло канифольное изготавливается на основе химически модифицированной сосновой канифоли. Обычная канифоль сосновая содержит как основные смоляные кислоты - паллюстровую, левопимаровую, абиетиновую, дигидро-, тетрагидро-абиетиновую, так и некоторое количество неомыляемых веществ. Применяется в качестве комплексной воздухововлекающей и пластифицирующей добавки при изготовлении строительных бетонов для производства сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций, применяемых в промышленном и жилищно-гражданском строительстве (при изготовлении мостов, причальных стенок, дамб, других водных сооружений, на асфальтобетонных заводах, и т.п.) взамен известных добавок: смолы древесной омыленной (СДО), смолы нейтрализованной воздухововлекающей (СНВ) и прочих. Бетонные смеси с добавкой канифольного мыла представляют собой однородную, связанную, удобоукладываемую массу без признаков расслоения. Вовлеченный с помощью добавки канифольного мыла воздух создает условия легкого взаимного проникновения крупного и мелкого наполнителей и увеличивает подвижность бетонной массы, одновременно препятствуя ее расслоению. Бетонные смеси с добавками канифольного мыла значительно лучше укладываются при вибрации, лучше сохраняют подвижность и удобоукладываемость во времени. Основным критерием эффективности действия добавки этого вида является увеличение воздухосодержания в уплотненной бетонной смеси, повышение морозоустойчивости бетона, повышение марки бетона по водопроницаемости, снижение воздухопоглощения. У бетонов, приготовленных с добавкой канифольного мыла, значительно возрастает водонепроницаемость, что имеет большое значение для наружной зоны бетона, соприкасающегося с водой: мостовые опоры, дамбы. Известно, что самым сильным фактором разрушения бетона в искусственных сооружениях является совместное действие переменного водонасыщения и замораживания. Повышение морозостойкости бетона имеет большое практическое значение, т.к. увеличивает долговечность бетонных конструкций. Бетон с добавкой канифольного мыла имеет марку по морозостойкости F-300. Канифольное мыло снижает плотность бетонной смеси на 100 кг/куб.м без снижения прочностных характеристик. Способствует повышению теплоизоляционных свойств бетонных изделий. Бетонные смеси с применением канифольного мыла обладают повышенной связностью, однородностью, легко транспортируются типовыми системами, свободно укладываются в формы и после виброуплотнения сохраняют вовлечённый воздух в объёме 12 - 14 %. Канифольное мыло относится к малоактивным веществам, не приводит к коррозии металлических конструкций железобетона. Введение добавки положительно влияет на солестойкость бетонных изделий, а также на сопротивляемость воздействию агрессивных сред. Рекомендуется использовать канифольное мыло в виде 4–8%-ного раствора в воде. Добавка обладает хорошей растворимостью в воде без нагревания. Оптимальная дозировка поставляемого 30%-ного раствора канифольного мыла 0,03–0,08% от массы цемента (в пересчете на технический продукт), либо 0,01–0,03% от массы цемента (в пересчете на сухой остаток). При применении в составе комплексных модификаторов канифольное мыло, во избежание коагуляции, следует вводить отдельно от других добавок. Применение добавки канифольного мыла в составе комплексной добавки с суперпластификатором С-3 оказывает существенное влияние на структуру бетона, при этом морозостойкость бетона увеличивается в два раза, а водонепроницаемость в три раза по отношению к контрольному составу, без снижения прочности бетона. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД К КАЖДОМУ ПАРТНЕРУ руководитель отдела Сергеева Маргарита Сергеевна тел. (846) 341-66-15, сот.8-927-200-18-95 факс (846) 955-07-83 e-mail: qaz7411@mail.ru e-mail: samara577@mail.ru ООО « А К В А Т Е П», Россия, 443052, г. Самара, пр. Кирова, 73, оф. 34, факс (846) 955-07-83, тел. (846) 341-66-15, 265-49-21 E-mail: samara577@mail.ru |
Похожие:
 | Государственный Стандарт Союза сср техника пожарная Мотопомпы Приемка... Настоящий стандарт распространяется на переносные и прицепные пожарные мотопомпы, предназначенные для подачи воды и растворов пенообразователя... |